Dây cáp thép Thimble
- PX
- huangshi
- 10-15 ngày
- 10000 bộ / tháng
1). Trong khuôn nhựa, việc tách sản phẩm ra khỏi khuôn cũng được sử dụng phổ biến nhất;
2). Ống chiết cacbua, chẳng hạn như ống thép vonfram, có thể được sử dụng để vượt qua các lỗ dài hơn và mịn hơn;
3). Cây đinh lăng còn được gọi là ngọn. Nó là một thanh tròn kim loại hình nón với một đầu được lắp ráp trên máy tiện hoặc máy mài để đỡ phôi và làm cho phôi quay xung quanh nó, nhưng nó hoàn toàn khác với ống đựng của phụ kiện khuôn nhựa;
4). Ống khuôn nhựa cũng có thể được sử dụng bên trong khuôn, nó có thể đóng vai trò ổn định và được gọi là kim chèn.
Các loại chi tiết khuôn nhựa bao gồm: chi tiết phẳng, chốt vòm, chốt hình đế, ống hứng tiêu chuẩn, ống nhựa phi tiêu chuẩn, v.v.
Vật liệu của ống khuôn nhựa là SKH51, SKD61, SKD11, 65Mn, v.v.
SKH51 thimble có độ dẻo dai tốt hơn SKD61; Ống SKD61 có thể chịu được nhiệt độ cao 1600 ℃, và bề mặt của ống SKD61 có thể cải thiện khả năng chống mài mòn của ống sau khi thấm nitơ. 65Mn thimble có chất lượng kém, giòn và dễ gãy. Một số khuôn nhựa không còn được lắp ráp và sử dụng với ống 65Mn.
Mô hình tiêu chuẩn của ống đựng cho máy tiện và máy mài:
Tiêu chuẩn cho ống xoay cố định là GB / T9204.1-1988 và tiêu chuẩn cho ống xoay là JB / T3580-1998
Tiêu chuẩn thiết kế cho khuôn nhựa dẻo và phù hợp
1. Nếu ống chiết nhỏ hơn 3mm, hãy sử dụng hai ống chiết.
2. Khối trên cùng được đẩy ra bằng một thanh yêu cầu thanh phải được đưa vào khối trên cùng 8 mm. Khối trên cùng phải có ống dẫn hướng và ống dẫn hướng phải được cố định
3. Nếu khối trên cùng nhỏ không thể được cố định bằng vít, vui lòng thiết kế bằng chốt để định vị
4. Góc R của mảnh trên cùng phải được thiết kế
5. Trong trường hợp khuôn có thể sử dụng tấm trên cùng hoặc chốt đẩy, chốt đẩy sẽ được ưu tiên.
6. Ống chiết còn lại 20-25mm.
7. Khe hở bên trái và bên phải của tấm ống tiêm xuyên qua 0,5 mm.
8. Ván ép phải có trụ dẫn hướng phía dưới và các đinh tạp.
9. Khi đặt lại tấm ống hút, hãy cố gắng ưu tiên cho các phụ kiện ống đẩy (ngoại trừ lò xo theo yêu cầu của khách hàng)
10. Cố gắng sử dụng chốt đẩy lớn hơn (lực và tuổi thọ) để phóng ra.
11. Với tiền đề là sản phẩm có thể tự động cất cánh bằng đầu nghiêng, hãy cố gắng tránh sử dụng phần đầu khí.
12. Các van lõi và khoang phải được thiết kế đồng tâm (đặc biệt là các sản phẩm trong suốt).
13. Thiết kế khuôn tính toán cẩn thận khoảng cách đẩy để tránh hành trình đẩy không đủ.
14. Đối với những sản phẩm không có hình dạng ban đầu, hãy xem xét cẩn thận vị trí phóng và phương pháp phóng.
15. Đặt xylanh dầu trên tấm đẩy cho khuôn đẩy ra khỏi xylanh dầu.
16. Việc lắp đặt van nên được tháo rời từ dưới lên trên.
17. Cố gắng không cố định lõi trong ống đẩy bằng vít, phải cố định bằng tấm áp lực.
18. Ống khoan trên bề mặt nghiêng, thiết kế bước ống khoan dài và dạng thanh để tránh sự bất tiện khi gia công hình chữ D.
19. Bảng dưới vít cố định của chân trượt đỉnh nghiêng được thiết kế chống mòn và dễ tháo lắp
20. Vị trí đối diện của cần đặt lại phải được thiết kế với một miếng đệm. (Dễ gia công và chống va chạm)
21. Thiết kế lỗ phun của khuôn dưới 300mm là ￠ 45mm; thiết kế của khuôn lớn hơn 300mm là ￠ 60mm (khuôn lớn tùy thuộc vào tình hình).
Nên có nhiều hơn 5 lỗ phun cho khuôn trên 22.400mm.
23. Nắp khí là Nắp khí đặt trên mặt phẳng nghiêng.
24. 4 góc của khối chóp xiên và khối chóp nhỏ vuông góc thẳng hàng nên tạo với nhau một góc R (để giảm ma sát).
25. Vũ công thoát y có thể được thiết kế như một loại vòng trên cùng càng nhiều càng tốt.
