1.2367 thanh ESR
- pinxin
- huangshi
- trong vòng 45 ngày
- 500 tấn / tấn mỗi tháng
DIN 1.2367 ESR là thép công cụ gia công nóng hợp kim crôm-molypden-vanadi với độ bền cao
khả năng chống mỏi nhiệt. Nó đã được tinh chế thông qua quy trình ESR để đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng cao nhất về hạt
kích thước, độ phân tách, độ sạch vi mô và độ tinh khiết. EN DIN 1.2367 có tính đẳng hướng cao, lý do cho việc chuyển hướng
khả năng phục hồi thường cao hơn ba lần khi so sánh với EN DIN 1.2367 thông thường. Hơn nữa, nhiệt
khả năng chống mỏi cũng thường cao hơn nhiều so với thép công cụ gia công nóng thông thường EN DIN 1.2343, cho phép
còn chết suốt đời.
Các ứng dụng
EN DIN 1.2367 ESR được sử dụng rất thành công trong việc chế tạo hạt chèn cho khuôn đúc hợp kim nhẹ (cho nhôm, Zamak, magiê và đồng thau), cũng như cho các thiết bị nhiệt rắn và khuôn ép phun nhựa nhiệt dẻo. Các ứng dụng khác của EN DIN 1.2367 ESR là: dụng cụ đùn hợp kim nhẹ, chẳng hạn như ống lót, trục gá, miếng đệm áp lực, thân và khuôn đùn; rèn và dập nóng kim loại nhẹ và nặng; khuôn bế, đột, tem, hàm đóng; cuộn cán nóng, cũng như các ứng dụng cắt nóng, chẳng hạn như lưỡi cắt tròn, lưỡi cắt thẳng và lưỡi cắt góc.
Xử lý nhiệt Giống như hầu hết các loại thép công cụ khác, cấp thép công cụ gia công nóng EN DIN 1.2367 ESR đạt được các đặc tính cơ học và vật lý tối ưu thông qua xử lý nhiệt tương ứng trước khi gia công cuối cùng. Sau đây cung cấp một hướng dẫn chung về xử lý nhiệt.
Auste hóa Gia nhiệt từ nhiệt độ phòng đến 650 ° C (thời gian 2 giờ). Giữ đồng nhất ở 650 ° C trong 2 giờ. Gia nhiệt đến 850 ° C (thời gian 2 giờ). Giữ đồng nhất ở 850 ° C trong 2 giờ. Gia nhiệt đến nhiệt độ Auste hóa: 1030-1080 ° C. Giữ ở nhiệt độ austen hóa trong 45 phút. Làm nguội trong dầu, bể muối ở 500 ° C, hoặc không khí. Trong mọi trường hợp, lớp khử cặn phải được loại bỏ. Việc làm mát bể dầu nên dừng lại, khi nhiệt độ đạt 200 ° C, sau đó làm mát trong không khí cho đến khi đạt 50-80 ° C.
